１：「超」深絞りが可能
RDM 76Kbは型締力最大90トン、プラグパワー最大120kNの出力が可能、深絞り加工時においても側面の肉厚の均一化が実現しました。これにより、既存の真空圧空成形機では成し得なかった深型容器や複雑な形状の成形品が可能となり、新しい市場の創造に貢献しています。

２：「成形面積の小型化＝高速化＋高品質成形」
成形面積を小さくすることで、成形時間を短縮させ、装置の高速稼働を可能にしました。同時に、シート温度の管理を厳密に行えることが高品質の成形の実現に寄与しています。

３：日本語表記・タッチパネル式による簡単操作
各パラメーターはコンピュータ内に保存、いつでも呼び出すことができます。これにより常に同じ条件で生産を行うことができ、スタートアップ時間の短縮や長時間の安定操縦が可能です。操作はわかりやすいアイコンで直感的に行うことができます。

４：ランニングコストの低減
押出機と粉砕機（共にオプション）を併用することで、歩留まりを限りなく100%に近づけることができます。特に大ロット生産には絶大なコスト削減に寄与します。シート成形、容器成形、スタッキングまでワンストップで行えるため、最小工数でのオペレーションが可能で、人件費も削減できます。

５：装置兼金型メーカーとしての強み
イリッヒ社製金型を導入することで、成形品のデザインや材質に応じて、取り数やキャビティの配置、生産速度を提案することができます。金型納品時には生産に必要な各パラメーターも付属、装置設置後すぐに生産を開始できます（事前にシート材のご提供が必要です）

１：高い生産能力
射出成形に比べ、サイクルタイムが早い上に取り数が多いので、大ロット生産に最適です。

２：フレキシビリティに富み、素早い段替え作
人間工学を採用したラベルマガジンは多くのラベル形状に対応し、簡単にラベルを供給することができます。

３：ワンパスで処理
シートとラベルを供給すれば、ワンパスでIML容器の生産が可能です。生産ラインは全てイリッヒ社から供給、生産ラインが統合されます。

４：コスト低減
射出成形に比べ容器重量を減らすことができ、原料費や輸送費の削減につながります。また金型本体価格及びそのメンテナンスコストを低減できます。